ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Инжекциялык формада иштетүүдөн мурун кургатуу жана кристаллдаштыруу
Бул калыпка чейин кургатуу керек.ПЭТ гидролизге өтө сезгич.Кадимки аба жылыткыч кургаткыч 120-165 C (248-329 F) 4 саат бою.нымдуулук 0,02% кем болушу керек.
ODEMADE IRD тутумун кабыл алыңыз, кургатуу убактысы 15 мүнөттү гана талап кылат.Энергияны үнөмдөө болжол менен 45-50%.нымдуулук 50-70ppm болушу мүмкүн.(Кургатуу температурасы, кургатуу убактысы кардарлардын кургатуу материалына болгон талабы боюнча жөнгө салынышы мүмкүн, бардык система Siemens PLC тарабынан көзөмөлдөнөт).Жана бул бир убакта кургатуу жана кристаллдаштыруу менен кайра иштетүү.
Эритүү температурасы
265-280 C (509-536 F) толтурулбаган класстар үчүн
275-290 C (527-554 F) айнек бекемдөө классы үчүн
Көктүн температурасы
80-120 C (176-248 F);Тандалган диапазон: 100-110 C (212-230 F)
Материалды киргизүү басымы
30-130 МПа
Инъекциянын ылдамдыгы
Морттуулукту пайда кылбастан жогорку ылдамдык
Инжекциялык калыптоо машинасы:
Injection калыптоо негизинен ПЭТ калыптандыруу жакшыртуу үчүн колдонулат.Адатта, PET бир гана бурама сайынуу калыптоо машина менен түзүлүшү мүмкүн.
Үстүндө тескери шакекчеси бар мутанттык бураманы тандап алуу жакшы, ал чоң беттик катуулугу жана эскирүүгө туруштуулугу бар, аспектинин катышы L / D = (15 ~ 20) эмес: 1 кысуу катышы 3:1.
Өтө чоң L/D бар материалдар баррельде өтө көпкө туруп, ашыкча ысык деградацияга алып келиши мүмкүн жана продуктунун иштешине таасир этиши мүмкүн.Кысуу катышы аз жылуулукту пайда кылуу үчүн өтө кичинекей, пластмассага оңой жана начар иштеши.Экинчи жагынан, айнек булаларынын сынышы көбүрөөк болот жана жипчелердин механикалык касиеттери төмөндөйт.Айнек буласы менен бекемделген ПЭТ күчөтүлгөндө, бочканын ички дубалы катуу эскирип, бочка тозууга туруктуу материалдан жасалган же тозууга туруктуу материал менен капталган.
Сопло кыска болгондуктан, ички дубалды майдалоо керек жана апертура мүмкүн болушунча чоң болушу керек.Гидравликалык тормоздук клапан түрүндөгү сопло жакшы.Соплолордун тоңуп калбашы жана тосулуп калбашы үчүн жылуулоо жана температураны көзөмөлдөө чаралары болушу керек.Бирок, мордун температурасы өтө жогору болбошу керек, антпесе ал агып кетет.Төмөн басымдагы PP материалы колдонулушу керек жана пайда боло баштаганга чейин баррель тазаланат.
ПЭТ үчүн инжектордук форманын негизги шарттары
1, баррель температурасы.ПЭТтин калыптандыруу температурасынын диапазону тар жана температура буюмдун иштешине түздөн-түз таасир этет.Температура өтө төмөн болсо, пластмассадан жасалган тетиктерди, оюктарды, материалдык кемчиликтерди пластификациялоо жакшы эмес;тескерисинче, температура өтө жогору болсо, анда чачырап, саптамалар агып, өңү күңүрт болуп, механикалык бекемдик төмөндөп, ал тургай бузулуу пайда болот.Жалпысынан алганда, баррлдин температурасы 240 үчүн 280 ° C, ал эми айнек буласы күчөтүлгөн PET баррлдин температурасы 250 290 ° C. Сопло температурасы 300 ° C ашпоого тийиш, ал эми мордун температурасы, адатта, төмөн. баррель температурасына караганда.
2, көктүн температурасы.Көктүн температурасы муздатуу ылдамдыгына жана эритмелердин кристаллдуулугуна түздөн-түз таасир этет, кристаллдуулугу ар кандай, пластикалык бөлүктөрүнүн касиеттери да ар түрдүү.Адатта, көктүн температурасы 100дөн 140 °Cге чейин көзөмөлдөнөт.Кичинекей баалуулуктар ичке дубалдуу пластик бөлүктөрдү түзүүдө сунушталат.Калың дубалдуу пластмассадан жасалган тетиктерди түзүүдө көбүрөөк мааниге ээ болуу сунушталат.
3. Инъекциянын басымы.ПЭТ эритиндиси суюк жана түзүлүшү оңой.Адатта, орточо басым колдонулат, басымы 80ден 140 МПага чейин, ал эми айнек буласы менен бекемделген ПЭТ 90 150 МПа сайынуу басымына ээ.Инъекциялык басым ПЭТтин илешкектүүлүгүн, толтургучтун түрүн жана өлчөмүн, дарбазанын жайгашкан жерин жана өлчөмүн, пластикалык бөлүктүн формасын жана өлчөмүн, калыптын температурасын жана инъекциялык калыптоо машинасынын түрүн эске алуу менен аныкталышы керек. .
Сиз ПЭТ пластмассаларды кайра иштетүү жөнүндө канчалык билесиз?
1, пластикалык иштетүү
ПЭТ макромолекулаларында липиддик база бар жана белгилүү бир гидрофилдүүлүккө ээ болгондуктан, бөлүкчөлөр жогорку температурада сууга сезгич болушат.Нымдуулук чектен ашканда ПЭТтин молекулярдык салмагы азаят, ал эми продукт түстүү болуп, морт болуп калат.Бул учурда, материал кайра иштетүү алдында кургатуу керек.Кургатуу температурасы 150 4 саат, адатта 170 3 4 саат.Аба агымы ыкмасы материалдын толугу менен кургак экендигин текшерүү үчүн колдонулат.
2. Инжектордук формалоочу машинаны тандоо
ПЭТ кыска эрүү жана жогорку эрүү температурасына ээ, ошондуктан пластмассалаштыруу учурунда чоңураак температураны көзөмөлдөө диапазону жана аз өзүн-өзү ысытуу менен инъекциялык системаны тандоо керек, ал эми буюмдун чыныгы салмагы 2/3 тен кем болбошу керек. анын салмагы.Машинанын инъекциясынын көлөмү.Ушул талаптардын негизинде, акыркы жылдары, Ramada чакан жана орто PET атайын пластмассалоо системаларынын бир катар иштеп чыккан.Тандалган кысуу күчү 6300т / м2ден жогору.
3. Көктүн жана дарбазанын дизайны
PET preforms, адатта, ысык күлүк калыптар менен түзүлөт.Көк менен инъекциялык калыптоо машинасынын ортосундагы жылуулук калканчынын калыңдыгы 12 мм менен изоляцияланганы жакшы, ал эми жылуулук калкан жогорку басымга туруштук бере алат.Чыгаруу порту жергиликтүү ашыкча ысып кетүүдөн же чирип кетүүдөн качуу үчүн жетиштүү болушу керек, бирок чыгаруу портунун тереңдиги, адатта, 0,03 ммден ашпайт, антпесе, жаркылдоо оңой.
4. Эрүү температурасы
Өлчөө аба агымы ыкмасы менен жүргүзүлүшү мүмкүн.270-295 ° C, GF-PET жогорулатуу даражасын 290-315 ° C коюуга болот.
5. Инъекциянын ылдамдыгы
Инъекциянын жалпы ылдамдыгы абдан тез, бул инъекциянын эрте айыгуусуна жол бербейт.Бирок өтө тез, жогорку кесүү ылдамдыгы материалды морт кылат.Калкыма терезе, адатта, 4 секунданын ичинде аяктайт.
6, арткы басым
Канчалык төмөн болсо, ошончолук жакшы, кийбеш үчүн.Негизинен 100бардан ашпайт.
Посттун убактысы: 24-февраль-2022